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加工中心g54的z值和z轴刀长有什么区别
1、：G.G57里面输入基准刀的机械值，刀具补正里面输入其它刀号与基准刀的差值。
2、首先得看你的加工中心是有刀库的还是没刀库的。没刀库的：z方向对好刀后，可直接将坐标写到G54的z坐标里。也可写入刀具补偿值里，但程序里必须要有G43H……。
3、G54，Z轴坐标系里输入Z10。Z10是机床坐标，这时候的工件坐标其实是0，第二把刀显示的15应是工件坐标，所以T2H里面是输入15，这种方法第一把刀不需加刀补指令。
4、H1第一把刀具的刀长补设定后，H2第二把刀具的刀长补设定按绝对式来设定的话，和第一把刀具刀长补设定的基准应该一样，因为使用一个工件坐标系G54。
5、负刀长， 工件坐标系（G54的Z值为0）。实际刀长对刀。（G54的Z值确定是主轴端面贴上工件零点的机床坐标值）。每把刀反映的实际刀长，好处是刀库里的刀，加工任何工件不需要重新校对。
6、一般来说第一把刀就是坐标零点，没有必要输入刀长。
g54指令是什么意思?
G54到G59是工件坐标系指令，属于模态指令，作用是被加工工件在件机床上的坐标位置。G54是工件坐标系代码，程序将以G54坐标系为基准平移或者是运动至要求的位置。
G54～G59为设定加工坐标系指令，G54对应一号工件坐标系。加工坐标系的确定：加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。
G54是工件坐标系原点。实际上，在编程时可以从G54~G59任意选取，通常都用G54。G54的设定是通过设定数控系统中相应地址X，Y，Z的数值而确定的。
用于指定进给速率。G54：选择工件坐标系1作为运动参考系。Z5：在Z轴方向上移动5mm。因此，这条指令的含义是，以工件坐标系1为参考系，以绝对坐标方式，以每分钟进给量为每转进给量的速度，将刀具向Z轴正方向移动5mm。
G90绝对坐标（G91相对坐标）G54第一工件坐标系 G00快速移动 X0Y0坐标位置点 这段指令的意思是：快速移动到第一工件坐标系中的绝对坐标为X0Y0的位置上。
G54是工件坐标系原点。工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前婡的臫必头筿不可少的一步。不同的系统，其方法各不相同。
G54是什么?
1、G54是工件坐标系代码，程序将以G54坐标系为基准平移或者是运动至要求的位置。
2、G54～G59为设定加工坐标系指令，G54对应一号工件坐标系。加工坐标系的确定：加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。
3、G54是工件坐标系原点。实际上，在编程时可以从G54~G59任意选取，通常都用G54。G54的设定是通过设定数控系统中相应地址X，Y，Z的数值而确定的。
4、g54指令是是工件坐标系回到原点的指令。工件原点的确定的原则是简化编程计算，故应尽量将工件原点设在零件图的尺寸基准或工艺基准处。该点是确定机床参考点的基准。
